Компания «Сервитрон» обладает современным высокотехнологичным оборудованием ведущих производителей старн ЕС и Японии. На производственных площадях завода установлено уникальное оборудование фирм «Bayross», «Weiss», «Stein», «Kind», «ERSA» производства Германии.
Оборудование для проведения сборочно-монтажных работ
Сборочно-монтажные работы осуществляются на поточной сборочной линии фирмы «Stein» WTS 500, возможности которой позволяют производить разносерийную продукцию — от единичных изделий до 1500 изделий в 8-ми часовую рабочую смену и вносить изменения в параметры настройки всего в течение нескольких минут. Линия оснащена 20-ю рабочими местами. Полная автоматизация сборочного процесса существенно влияет на снижение себестоимости сборки изделий, а возможность одновременной сборки различных типов изделий обеспечивает гибкость и оперативность.
Оборудование для монтажа печатных плат
Поверхностный монтаж печатных плат производится на автомате установки компонентов, производства Японии. Максимальная производительность автомата: с 1-ой головкой — 3500 элементов в час с 2-мя головками — 5000 элементов в час Установка компонентов от ЧИП 0201 до Fine Pitch QFP, BGA 40х40.
BGA монтаж осуществляется на уникальной ремонтной станции фирмы «Ersa», производства Германии. Также станция используется для ремонта печатных плат, так как позволяет осуществлять демонтаж микросхем.
Визуальная проверка качества пайки ведется на системе визуального контроля (10-и точечный осветитель) фирмы LYNX, производства Германии. Диапазон увеличений системы 3х—160х.
Пайка печатных плат осуществляется в печи конвейерной конвекционного нагрева фирмы Mistral, производства Голландии. Длина рабочей зоны — 860 мм. Скорость конвейера 10-120 см/мин Максимальные габариты печатной платы 305х305 мм. 4 зоны нагрева. Возможность работы с бессвинцовыми припоями.
Отмывка печатных плат происходит в комбинированной установке отмывки Uniclean, производства Чехии. Установка представляет собой модульную систему, количество ванн — 3. Возможно использование любых моющих негорючих жидкостей, сушка горячим воздухом. Способы отмывки: ультразвуковой, струйный, барботирование, ополаскивание деионизированной водой Максимальная температура — 75 0С. Лакировка и покраска печатных плат осуществляется в специальных камерах, оснащенных мощной вытяжной системой. Сушка плат после лакировки осуществляется в сушильном шкафу фирмы Votsch, производства Германии, выполненном во взрывобезопасном исполнении.
Оборудование для обработки проводов
В состав линии входит следующее оборудование:
Автоматический податчик провода фирмы Komax, Швейцария, обеспечивающий подачу провода в маркировочную машину и автомат резки.
Автомат мерной резки и зачистки проводов фирмы Kappa, Швейцария автоматически нарезает провода необходимой длины и зачищает их.
Маркировочная машина фирмы Komax, Швейцария, автоматически маркирует провод.
Пресс для обжимки контактов из ленты фирмы Mecal, Италия позволяет автоматически обжимать контакты.
Оборудования для испытаний
Созданный на предприятии участок испытаний оснащен современными термокамерами для проведения термических испытаний немецкой фирмы «Weiss», что позволяет автоматизировать процесс с высокой точностью и получить результаты по локальной сети. Рабочий объем камеры — 1 м3, диапазон температур от -70 до +170 0С. По желанию заказчика компания может обеспечить 100% выходной контроль и испытания изделий в объеме до 100%.
Вибростенд фирмы Tira, Германия используется для проведения механических испытаний. Максимальная грузоподъемность — 250 кг Диапазон частот — 0—3000 Гц Максимальное ускорение — 100 g Виды испытаний — вибрация, удары, транспортная тряска
